精油萃取方法

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趣说精油提取技术第二讲

相关资料:精油的萃取方法
      1、液氮冷冻研磨技术:美国(Tone,s)公司于1980年提出液氮冷冻法来研磨 含精油成分较高的物质,成功地解决了常温研磨所存在的“打滑”及升温现象。 这项技术主要是利用液氮从液态转化为气态时可产生一112°C的低温这一特性, 在加工物料时将液氮喷洒在物料的表面,使其温度在8秒内迅速降到一70C左右, 从而使物料的物理性能(如脆性、軔性等)发生改变,使物料更加容易粉碎。与 常温研磨相比,液氮冷冻研磨具有研磨时温度低,可使主要调味物质的挥发性降 低;液氮包围着香料,将风味成分的氧化变质作用降到最低;改变研磨香料的物 理结构,从而使其在产品中得到更好的保护等优点。
      微波福射诱导卒取法:微波福射诱导卒取芳香植物精油是工业微波应用的新成 就。基本原理是微波直接与被分离物作用,微波的激活作用导致样品基体内不同 成分的反应差异师被萃取物与基体快速分离,并达到较高的产率。从植物物料中 萃取精油一般选非极性溶剂,因非极性溶剂介电常数小,对微波透明或半透明, 这样微波就能自由通过溶剂到达植物内部。影响微波萃取的因素是多方面的,其 主要因素是萃取溶剂、萃取时间、萃取温度已经试样中的水分和湿度。溶剂的极 性对萃取效率有很大的影响。在进行微波萃取时除了考虑溶剂的极性外,同时还 要考虑溶剂对分离成分有较强的溶解能力,对萃取成分的后续操作千扰较少等各 方面因素。已见报道用于微波萃取的溶剂有曱醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸、 二氯曱烷、正己烷、乙腈、苯、曱苯等。微波萃取时间与被测样品量、溶剂体积 和加热功率有关,一般情况下为10~15min。有研究结果表明,萃取回收率随萃 取时间的延长有所增加,但增长幅度不大,可忽略不计。在微波萃取密闭容器中, 由于内部压力可达十几个大气压,因此,溶剂沸点比常压下的溶剂沸点高,因而 用微波萃取可以达到常压下使用同样的溶剂达不到的萃取温度,以提高萃取效 率,而又不至于分解待测萃取物。萃取回收率随温度升高而增加的趋势仅表现在 不太高的温度范围内,且各物质的最佳萃取回收温度不同。物料的含水量对萃取 回收率影响很大。因为水分能有效吸收微波而产生温度差,因此对于不含水分的 物料,要采取再湿的方法,使其具有适宜水分。该技术在食品萃取工业和化学工 业上的应用研究虽然只有短短几年的时间,但发展很快。与常规蒸馏法和萃取法 相比具有明显的优势,微波萃取可有效地提起物料中的有用成分;反应或萃取快、 产率高;省时,对萃取物具有高选择性;低耗能、溶剂用量少、有利于萃取对热 不稳定的物质;生产线组合筒单、节省投资;无污染。其不足是只能获得部分主 要成分,其成品的组成不稳定,对于挥发性成分来说,微波萃取能够更快捷、更 安全地将其提起,而挥发性成分则随萃取时间而逐渐散失。

      2、加速溶剂萃取技术:加速溶剂萃取时1995年Richter等提出的一种全新的萃取方法,是通过提高温度和增加压力来进行有机溶剂的自动萃取,是美国环保局 推荐的标准方法。与其萃取方法相比具有溶剂用量少、快速、基体影响小、效率 高、选择性高的优点。目前主要用于分析、药物、食品等领域,在天然产物提起 中应用较少,需要进一步的有机发展。

      3、超声提取法:超声提取技术是利用超声波产生的强烈空化效应、机械振动、 高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用,增大物质分子运动频率和速度,增 加溶剂穿透力,从而加速有效成分进入溶剂,促进提取的方法。超声波提取法具 有提取时间短、产率高、条件温和等优点。超声波提取操作中应注意提取温度、 溶剂以及超声波的强度、频率和时间的选择,不同的提取对象,不同的参数,会 有不同的结果。即使是同一提取对象,参数选用的不适当也可能提不出或得不到 好的结果。在高声强时产量低,香味变差。现在超声波提取主要用于食品行业及 中药有效成分的提取,有广阔的应用前景。

      4、色谱法:色谱法可分为薄层色谱、柱色谱和逆流色谱。天然香料的组分可分 为挥发性和非挥发性,可根据组分的性质选择不同的色谱提取分离。对于挥发组 分,气相色谱法仍然是目前最常用的分离方法。用气相色谱填充柱来分离香气成 分,柱效不高,毛细管柱成为香气成分分离的主要柱型。非挥发性组分分离主要 是薄层色谱和高效液相色谱,液相色谱的流体由于黏度大,扩散系数小,因而分 离速度慢。液相色谱与分光光谱技术相结合,可以达到对天然产物进行快速筛选 的目的。与紫外光谱、质谱、核磁共振波谱联用,可实现分离和成分结构分析同 步进行。超临界流体色谱克服了气相和液相色谱的缺点,具有良好的应用前景。




液氮冷冻研磨机
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